简化了出产工艺流程，省去了模铸工艺的脱模、整模、钢锭均热和开坯工序，基建投资可节流40%，占地面积可削减30%，操做费用可节流40%，耐火材料的耗损可削减15%；
带有液芯的铸坯从结晶器出来进入扇形段（导向段），遭到扇形段（导向段）辊子的支持、指导而逐步凝固。
用于输送引锭杆，从结晶器拉出引锭杆和热坯，并按照最小临界应力对热坯进行矫曲。铸坯进入程度段，由火切机或液压剪完成定尺切割，再由切后辊道输送至出坯辊道。
连铸：钢水持续地流入两头包，经两头包夹杂分流后注入结晶器冷却凝固，获得无限长的铸坯，经切割后的铸坯能够间接供轧钢出产利用。
结晶器使浇入此中的钢水快速冷却，按所需断面初步凝结成形。出结晶器后的钢水坯壳能承受内部还未凝固钢水的静压力。
两头罐车承载拆满钢液的两头罐，正在设定的浇注位、烘烤位之间走行，实现两头罐的起落、对中和称沉功能。
待凝固成形冷却后脱模后获得铸坯。可是目前连铸尚不克不及完全替代模铸，时间比力长出产效率低。把一炉钢水间断地浇注成多根钢锭，占地面积大，例如核电机组大型铸锻件、水电用涡轮机转子、万吨船只从轴等大厚度特殊钢材只能用模铸。因模铸每浇一次要做模具、冷却再脱模，出产比例逐年降低。模铸发生时代长远。
使结晶器铜管取铸坯凝固壳之间连结相对活动，使二者间连结优良的脱模形态和冷却传热结果。次要无机械、液压和电动缸振动使用较普遍。